Технологическая карта
ИТОГО : толщина покрытия 4 мм., что составляет расход покрытия – 6,4 кг на 1 м2.
Защита боковых стенок осуществляют внахлест тканого наполнителя на дно объекта (100-200 мм) с целью повышения надежности защиты. После проведения защиты стенок и крыши ( потолочной поверхности) емкости осуществляют защиту днища. Работы по защите днища проводят аналогично приведенным выше операциям по защите стенок и крыши. Однако, ввиду того, что при производстве работ персонал, осуществляющий защиту, передвигается по защищаемой поверхности, после нанесения каждого слоя тканого наполнителя делают выдержку не менее 24 час. для того, чтобы покрытие набрало достаточную прочность и не повреждалось при нанесении последующих слоев.
Оборудование готово к применению через 7 суток.
Контроль сплошности покрытия осуществляется электроискровыми, электролитическими, ультразвуковыми дефектоскопами различных марок.
Контроль толщины покрытия осуществляется магнитными или ультразвуковыми толщиномерами с необходимым диапазоном измерения.
Защита боковых стенок осуществляют внахлест тканого наполнителя на дно объекта (100-200 мм) с целью повышения надежности защиты. После проведения защиты стенок и крыши ( потолочной поверхности) емкости осуществляют защиту днища. Работы по защите днища проводят аналогично приведенным выше операциям по защите стенок и крыши. Однако, ввиду того, что при производстве работ персонал, осуществляющий защиту, передвигается по защищаемой поверхности, после нанесения каждого слоя тканого наполнителя делают выдержку не менее 24 час. для того, чтобы покрытие набрало достаточную прочность и не повреждалось при нанесении последующих слоев.
Оборудование готово к применению через 7 суток.
Контроль сплошности покрытия осуществляется электроискровыми, электролитическими, ультразвуковыми дефектоскопами различных марок.
Контроль толщины покрытия осуществляется магнитными или ультразвуковыми толщиномерами с необходимым диапазоном измерения.
Работы производить при температуре не менее +15°С.
— Нанесение первого слоя «Химпротэкт»
— Нанесение армирующего материала Cушка 45-60 минут(зависит от температуры и влажности)
— Нанесение второго слоя «Химпротэкт»
— Нанесение армирующего материала. Сушка 45-60 минут(зависит от температуры и влажности)
— Нанесение третьего слоя «Химпротэкт»
— Нанесение армирующего материала. Сушка 45-60 минут(зависит от температуры и влажности)
— Нанесение последнего слоя «Химпротэкт».
— Нанесение первого слоя «Химпротэкт»
— Нанесение армирующего материала Cушка 45-60 минут(зависит от температуры и влажности)
— Нанесение второго слоя «Химпротэкт»
— Нанесение армирующего материала. Сушка 45-60 минут(зависит от температуры и влажности)
— Нанесение третьего слоя «Химпротэкт»
— Нанесение армирующего материала. Сушка 45-60 минут(зависит от температуры и влажности)
— Нанесение последнего слоя «Химпротэкт».
Не содержит растворителей.
Подготовку поверхности объектов проводят согласно п.2 настоящей инструкции.
Для проведения антикоррозионной защиты используются эпоксидно-хлорполимерное покрытие «Химпротэкт» ТУ 2225-003-57846136-2010
Состав композиции, предназначенной для проведения защиты:
Связующее «Химпротэкт» — 100 м.ч. Отвердитель «Химпротэкт» — 20 м.ч.
Наполнитель — 60 м.ч.
Наполнители для кислотных сред : графит (поставляется комплектно).
Армирующие материалы : стеклоткань марки Э3-200.
Подготовку поверхности объектов проводят согласно п.2 настоящей инструкции.
Для проведения антикоррозионной защиты используются эпоксидно-хлорполимерное покрытие «Химпротэкт» ТУ 2225-003-57846136-2010
Состав композиции, предназначенной для проведения защиты:
Связующее «Химпротэкт» — 100 м.ч. Отвердитель «Химпротэкт» — 20 м.ч.
Наполнитель — 60 м.ч.
Наполнители для кислотных сред : графит (поставляется комплектно).
Армирующие материалы : стеклоткань марки Э3-200.
2.2. Подготовка поверхности объектов из железобетона
Удалить повреждённые коррозией участки бетона механическим или гидравлическим путём.
Промыть чистой водой до нейтральной реакции и высушить поверхность.
Армирующий материал: стеклоткань, стеклосетка , полипропиленовая ткань — сушат в термошкафу при 100оC в течение 3-4 час., затем охлаждают до комнатной температуры и хранят в герметичной таре (при необходимости).
Наполнители: графит, диабаз, молотый кварцевый песок сушат при температуре + 60 оC в течении 4-6 часов (при необходимости).
Связующее и отвердитель «Химпротэкт» перед применением дополнительной подготовки не требуют и готовы к применению в течении 2 лет с момента изготовления..
3.2. «Химпротэкт» готовят в полиэтиленовых ведрах при температуре от +15 С.
3.3. Покрытие «Химпротэкт» готовят следующим образом : в чистую посуду заливается связующее «Химпротэкт» и в соответствии с рецептурой вводят наполнитель, последним вводят отвердитель. После добавления каждого из компонентов смесь тщательно перемешивают с использованием механического перемешивающего устройства клеемешалки, смесителя, пневмо-, электродрели. Рекомендуется приготавливать покрытие «Химпротэкт» не более 8-10 кг. Время жизнеспособности материала составляет не менее 45 минут.
Для определения внешнего вида защитных материалов в фарфоровую чашку
(ГОСТ 9447-73) помещают 10 г образца приготовленного покрытия и рассматривают в отраженном свете.
4.2.Жизнеспособность защитных материалов определяют по ГОСТ 901-78. Масса образца — 100г, температура испытания 20-22о.
4.3.Условную вязкость определяют по ВЗ-246, сопло 4 мм (ГОСТ 8420-74). Для определения этой характеристики используют растворы композиций в органических растворителях при соотношении композиция : растворитель равном 1:2.
4.4. Разрушающее напряжение при сдвиге клеевых соединений определяют по
ГОСТ 14759-69 на стандартных образцах из стали.
5.Основные правила техники безопасности
5.1.Выполнение работ по защите требует тщательного соблюдения правил ТБ, пожарной безопасности, разрабатываемых согласно СНиП 3.01.01-85, а также на основе системы Государственных стандартов по безопасности труда(ССБТ) 12.3.016-79, СНиП 2.01.02-85, СН-245-71, СН-276-74, ГОСТ 12.004-93 и др.
5.2.Требования безопасности и организации рабочих мест, размещения оборудования и технологии антикоррозионных работ регламентируются ГОСТ 12.3.016-87,
ГОСТ 12.1.004-85, ГОСТ 12.2.008-93, Инструкцией ВСП 214-82.Оборудование, применяемое при антикоррозионных работах, должно отвечать требованиям ГОСТ 12.2.003-93, электрооборудование требованиям ГОСТ 12.1.013-79.
Освещение объектов защиты должно производиться с помощью переносных низковольтных ламп с напряжением не выше 12в на длинных шнурах, снабжённых взрывобезопасной арматурой и защищённых сетчатыми колпаками .
Леса и подмостки, др. приспособления должны быть инвентарными .
5.3.К работе допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие предварительный и периодический медосмотры согласно ГОСТ 12.02.004-90, обученные правилам безопасной работы и имеющим допуск к самостоятельной работе.
5.4.Приготовление «Химпротэкт», все работы по его применению проводят в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией.
5.5.При работе необходимо пользоваться СИЗ согласно ГОСТ 12.4.011-89.
5.6.При попадании компонентов покрытия «Химпротэкт» на незащищённые участки кожи их удаляют х/б тампоном, смоченным в спирте, после чего тщательно промывают теплой водой с мылом.
Эпоксидные смолы, входящие в состав материалов «Химпротэкт» — горючие вязкие жидкости, температура вспышки более 250 оС, при комнатной температуре практически нетоксичны, при нагревании выше 100оС возможно выделение паров остаточного толуола.
Аминоаддукты , входящие в состав отвердителя «Химпротэкт» — трудногорючие вещества, температура вспышки более 200 оС, раздражают слизистые оболочки и кожу, вызывают дерматиты и экземы.
Маршалит, пылевидный кварц,,графит — негорючи, токсичны при в дыхании, ПДК — 2 мг/м 3
ЗАЩИТА РЕЗЕРВУАРОВ,
ХИМИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ВАНН, ЦИСТЕРН ДЛЯ ПЕРЕВОЗКИ КИСЛОТ , ЗАМЕНЫ ГУММИРОВОЧНОГО ПОКРЫТИЯ МАТЕРИАЛОМ «ХИМПРОТЭКТ»
Температура эксплуатации объектов с покрытием «Химпротэкт» от -60 до 100о С
Расход комплекта материалов «Химпротэкт» -1,6 кг\кв.м. на каждый миллиметр толщины покрытия.
Материал используется для химической защиты оборудования в средах :
Удалить повреждённые коррозией участки бетона механическим или гидравлическим путём.
Промыть чистой водой до нейтральной реакции и высушить поверхность.
- Проведение антикоррозионной защиты.
Армирующий материал: стеклоткань, стеклосетка , полипропиленовая ткань — сушат в термошкафу при 100оC в течение 3-4 час., затем охлаждают до комнатной температуры и хранят в герметичной таре (при необходимости).
Наполнители: графит, диабаз, молотый кварцевый песок сушат при температуре + 60 оC в течении 4-6 часов (при необходимости).
Связующее и отвердитель «Химпротэкт» перед применением дополнительной подготовки не требуют и готовы к применению в течении 2 лет с момента изготовления..
3.2. «Химпротэкт» готовят в полиэтиленовых ведрах при температуре от +15 С.
3.3. Покрытие «Химпротэкт» готовят следующим образом : в чистую посуду заливается связующее «Химпротэкт» и в соответствии с рецептурой вводят наполнитель, последним вводят отвердитель. После добавления каждого из компонентов смесь тщательно перемешивают с использованием механического перемешивающего устройства клеемешалки, смесителя, пневмо-, электродрели. Рекомендуется приготавливать покрытие «Химпротэкт» не более 8-10 кг. Время жизнеспособности материала составляет не менее 45 минут.
- Методы испытаний покрытия
Для определения внешнего вида защитных материалов в фарфоровую чашку
(ГОСТ 9447-73) помещают 10 г образца приготовленного покрытия и рассматривают в отраженном свете.
4.2.Жизнеспособность защитных материалов определяют по ГОСТ 901-78. Масса образца — 100г, температура испытания 20-22о.
4.3.Условную вязкость определяют по ВЗ-246, сопло 4 мм (ГОСТ 8420-74). Для определения этой характеристики используют растворы композиций в органических растворителях при соотношении композиция : растворитель равном 1:2.
4.4. Разрушающее напряжение при сдвиге клеевых соединений определяют по
ГОСТ 14759-69 на стандартных образцах из стали.
5.Основные правила техники безопасности
5.1.Выполнение работ по защите требует тщательного соблюдения правил ТБ, пожарной безопасности, разрабатываемых согласно СНиП 3.01.01-85, а также на основе системы Государственных стандартов по безопасности труда(ССБТ) 12.3.016-79, СНиП 2.01.02-85, СН-245-71, СН-276-74, ГОСТ 12.004-93 и др.
5.2.Требования безопасности и организации рабочих мест, размещения оборудования и технологии антикоррозионных работ регламентируются ГОСТ 12.3.016-87,
ГОСТ 12.1.004-85, ГОСТ 12.2.008-93, Инструкцией ВСП 214-82.Оборудование, применяемое при антикоррозионных работах, должно отвечать требованиям ГОСТ 12.2.003-93, электрооборудование требованиям ГОСТ 12.1.013-79.
Освещение объектов защиты должно производиться с помощью переносных низковольтных ламп с напряжением не выше 12в на длинных шнурах, снабжённых взрывобезопасной арматурой и защищённых сетчатыми колпаками .
Леса и подмостки, др. приспособления должны быть инвентарными .
5.3.К работе допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие предварительный и периодический медосмотры согласно ГОСТ 12.02.004-90, обученные правилам безопасной работы и имеющим допуск к самостоятельной работе.
5.4.Приготовление «Химпротэкт», все работы по его применению проводят в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией.
5.5.При работе необходимо пользоваться СИЗ согласно ГОСТ 12.4.011-89.
5.6.При попадании компонентов покрытия «Химпротэкт» на незащищённые участки кожи их удаляют х/б тампоном, смоченным в спирте, после чего тщательно промывают теплой водой с мылом.
Эпоксидные смолы, входящие в состав материалов «Химпротэкт» — горючие вязкие жидкости, температура вспышки более 250 оС, при комнатной температуре практически нетоксичны, при нагревании выше 100оС возможно выделение паров остаточного толуола.
Аминоаддукты , входящие в состав отвердителя «Химпротэкт» — трудногорючие вещества, температура вспышки более 200 оС, раздражают слизистые оболочки и кожу, вызывают дерматиты и экземы.
Маршалит, пылевидный кварц,,графит — негорючи, токсичны при в дыхании, ПДК — 2 мг/м 3
ЗАЩИТА РЕЗЕРВУАРОВ,
ХИМИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ВАНН, ЦИСТЕРН ДЛЯ ПЕРЕВОЗКИ КИСЛОТ , ЗАМЕНЫ ГУММИРОВОЧНОГО ПОКРЫТИЯ МАТЕРИАЛОМ «ХИМПРОТЭКТ»
Температура эксплуатации объектов с покрытием «Химпротэкт» от -60 до 100о С
Расход комплекта материалов «Химпротэкт» -1,6 кг\кв.м. на каждый миллиметр толщины покрытия.
Материал используется для химической защиты оборудования в средах :
1. Определение и назначение
1.1.Настоящая инструкция распространяется на технологические процессы защиты резервуаров, химического оборудования, цистерн, газоходов, гальванических ванн эпоксидно-хлорполимерным покрытием «Химпротэкт», эксплуатируемых в интервалах температур от -60 до +100о С
2. Подготовка поверхности объектов
2.1. Подготовка поверхности объектов изготовленных из металлов:
Проверить герметичность объекта защиты.
Зачистить сварные швы, закруглить острые углы (радиусом не менее 5 мм).
Очистить поверхность от пыли, грязи, масляных пятен.
Провести дробеструйную или пескоструйную обработку обрабатываемой поверхности.
Обеспылить и обезжирить поверхность. Растворитель : ксилол, толуол, Р-4
1.1.Настоящая инструкция распространяется на технологические процессы защиты резервуаров, химического оборудования, цистерн, газоходов, гальванических ванн эпоксидно-хлорполимерным покрытием «Химпротэкт», эксплуатируемых в интервалах температур от -60 до +100о С
2. Подготовка поверхности объектов
2.1. Подготовка поверхности объектов изготовленных из металлов:
Проверить герметичность объекта защиты.
Зачистить сварные швы, закруглить острые углы (радиусом не менее 5 мм).
Очистить поверхность от пыли, грязи, масляных пятен.
Провести дробеструйную или пескоструйную обработку обрабатываемой поверхности.
Обеспылить и обезжирить поверхность. Растворитель : ксилол, толуол, Р-4
